1,、數(shù)控車床在加工生產(chǎn)零件之前，需要根據(jù)被加工零件的圖樣進行工藝方案的設計與分析,，然后再進行編程,。應該先進行編制工作的加工工序，如果工件的加工程序比較長而且特別復雜,，盡量不要在機床上進行編程,，可以采用編程機編程或者手動編程，如此可避免占用機時,，而對于程序較短的,，也應該寫在程序單上。

        2,、對于加工程序的輸入,，可以選用計算機和數(shù)控車床的接口進行直接通信，把編寫零件的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)內,。然后還需要對刀具及夾具進行預調,，根據(jù)零件的加工工藝設計中所確定的刀具和夾具方案，在對零件加工前,，進行安裝與調整刀具與夾具,。接著數(shù)控裝置對加工程序進行譯碼和運算處理，處理之后會變成脈沖信號,，會送至車床的伺服系統(tǒng),，然后經(jīng)過傳動機構驅動機床的有關部件，完成對零件的切削與加工,。還有的會送到可編程控制器,，按照順序控制機床的其它輔助部件，從而完成對于工件的夾緊,、松開,、冷卻液的開閉、刀具的自動更換等動作,。關于裝夾的要點可以參考數(shù)控車床裝夾注意的六個要點,。

        3、啟動數(shù)控車床過程是先開動機床,，然后再開動系統(tǒng),，由于有的設計兩者是互鎖關系,，機床不通電就不能在CRT上顯示相應信息?；剞D參考點,，對于增量控制系統(tǒng)的數(shù)控車床，一定要執(zhí)行此步,，建立機床各個坐標的移動標準,。

        4、對于輸入的程序如果需要進行修改時,，那么就需要進行編輯操作,。此時，把方式選擇開關置于EDIT位置上,，利用編輯鍵進行增加,、刪除、更改等過程,。如果機床數(shù)控車床出現(xiàn)鎖住的情況,，需要對程序進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)有錯誤,，需要進行重新編輯,。

        5、然后上工件,，進行找刀對刀作業(yè),，選用手動增量移動，連續(xù)移動或者采用手播盤移動車床,。把對刀點對到程序的超始點,，并且對好刀具的基準。

        6,、啟動坐標進給,，對零件進行連續(xù)加工，通常是采用存儲器中程序加工,，對于這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低,。加工中的進給速度可以采用進給倍率進行開關調節(jié)。在進行加工的過程中,，可以按進給保持鍵,，也就是FEEDHOLD，暫停進給運動,，對加工情況進行觀察或者進行手工測量,。完成后，再按下CYCLESTART按鍵，就能夠恢復作業(yè),，為了確保加工程序沒有錯誤,，在加工前需要仔細復查一次。對于平面曲線的工件進行加工時,，可以采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件的輪廓,，如此可以直觀的看出，如果系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能的話,，可以用其檢查程序的正確與否,。

        7、CRT可以顯示各個畫面顯示工作臺或者是刀具的位置,、程序以及數(shù)控車床的狀態(tài)信息,，如此方便操作人員監(jiān)視加工過程,。當程序結束后,，如果程序需要保存，可以留在CNC的內存中,，如果程序較長,，可以把內存中的程序輸給外部設備進行保存。

        8,、對于零件檢測及拆除作業(yè),，在工件還處于卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測,，如果工件的尺寸大小不合格,，需要進行適當?shù)牡毒哐a償作業(yè)，從新加工,，當尺寸合格時拆除工件,。所有過程操作完成后，進行關機,，關機時也是先關閉機床數(shù)控車床,，然后再關系系統(tǒng)。