導(dǎo)致數(shù)控車(chē)床加工精度不穩(wěn)定的原因有多種，只要找到具體原因，才能夠?qū)で笙鄳?yīng)的解決方法，下面簡(jiǎn)單的介紹了數(shù)控車(chē)床加工精度不穩(wěn)定的幾點(diǎn)原因，及相應(yīng)的解決方法，僅供用戶(hù)參考。

        1、加工工件的尺寸正確，可是表面的光潔度較差，致使刀尖出現(xiàn)損壞、刀尖不鋒利，數(shù)控車(chē)床發(fā)生共振，擺放不穩(wěn)定，車(chē)床出現(xiàn)爬行，加工工藝差等都會(huì)導(dǎo)致數(shù)控車(chē)床加工精度不穩(wěn)定。

        解決方法：在數(shù)控車(chē)床不均勻的位置或者共振的位置時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整水平位置，以奠定其基礎(chǔ)條件。

        2、驅(qū)動(dòng)相位燈很正常，但是被加工工件尺寸出現(xiàn)時(shí)大時(shí)小的問(wèn)題。

        因?yàn)閿?shù)控車(chē)床的刀架長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，絲桿和軸承位置出現(xiàn)一定的磨損，刀架的重復(fù)定位精度較長(zhǎng)時(shí)間的使用，在使用過(guò)程中出現(xiàn)了偏差的情況。小車(chē)每一次都可能準(zhǔn)確返回加工的起點(diǎn)位置，但是被加工工件的尺寸仍然還在變化。

        解決方法：此時(shí)應(yīng)該使用百分表在靠在刀架的底部位置，通過(guò)系統(tǒng)編輯屏蔽循環(huán)程序。對(duì)刀架重復(fù)定位精度進(jìn)行檢查，調(diào)整其螺桿的間隙，更換軸承。并且還要用千分表檢查刀桿的重復(fù)定位精度。

        2、工件的錐度較大，數(shù)控車(chē)床的水平位置調(diào)整的不恰當(dāng)。

        在進(jìn)行車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)，由于所用的材料通常都較硬，導(dǎo)致刀具都吃刀較深，致使刀具出現(xiàn)報(bào)廢的情況。解決方法：選擇合理的加工方法，適當(dāng)?shù)那邢饔昧?，避免刀具被迫損壞，同時(shí)調(diào)整其尾座。

        尾架套管與主軸出現(xiàn)不同心。解決方法：使用水平儀調(diào)整數(shù)控車(chē)床的水平，進(jìn)而固定數(shù)控車(chē)床，提高其韌性。